根据以往的经验，化学清洗与碱蚀的铝铸件除少量小件之外，一般件都需逐个绑扎，有的虽可串在起，但有些件串起来处理时又往往会因贴合而不能充分散开，从而影响清洗处理质量，还有可能导致贴合面不能清洗到。为此铝铸件应尽可能都分别绑扎；不便于绑扎件清洗时要加强篮筐抖动。
铝铸件化学情况和碱蚀的时候对绑扎也是有一些要求的，首先不要用铜丝和镀锌铁丝绑扎制件，因为铜丝会污染出光溶液。当出光的溶液中积聚过多的铜之后，在铝质制品上会有铜析出，并会污染化学转化处理溶液，铝件精密加工，影响化学转化膜的形成。
而若是用镀锌铁丝绑扎铝铸件的话，会在工件的绑扎部位留下灰色印痕，使得化学转化时该处难以形成转化膜。既然如此，化学清洗与碱蚀的铝铸件用细铝丝进行绑扎。
其次，铝铸件的绑扎要松散，不可紧捆。绑扎过紧该处不易清洗到，影响清洗质量，进而影响氧化膜的正常生成。但也不能绑扎太松，要保证操作时不脱落，以免造成制件过腐蚀。
另外，化学清洗与碱蚀的铝铸件绑扎工序的安排要适当，必须安排在清除制件表面不易溶于碱的黏附物的预处理工艺和清洗工艺之后，否则反复多次处理后会造成过腐蚀。
除了绑扎要符合要求之外，铝铸件化学清洗机的选用也是有严格规定的，通常肥皂水不适宜用作铝铸件的清洗剂，随州精密加工，因为肥皂与水中存在的钙、镁离子反应时会产生不溶性的脂肪酸盐，使得铝铸件表面有可能附上这种不溶于水的物质，进而引起斑痕，影响表面质量。
铸造铝合金指可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。铸造铝合金为传统的金属材料，由于其密度小、比强度高等特点，广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造铝合金需求量越来越大。近年来，我国铝合金压铸件产量逐年攀升，发展十分迅速。在汽车轻量化趋势的带动之下，全球铝合金压铸件市场出现了巨大的需求，特别是在汽车行业的优化升级的背景下，精密加工公司，铝合金压铸件的需求量非常大。同时，由于全球的压铸行业大发展，其他行业对铝合金压铸件的需求量也在不断增加。
铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。产生这些问题的原因有很多，精密配件加工，比如说由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。
为了防止铝铸件的壁厚发生问题，一方面，对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时要检查泥芯在装配前制作的准确度，和检查定位、定位销，有否移动和损坏；检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。
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