真空压铸
通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
工艺特点
优点：
1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；
2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；
3、改善了充填条件，大型铸铝件，可压铸较薄的铸件；
缺点：
1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高；
2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。
低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧化夹渣
出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中最常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行去除，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，荆州铸铝件，对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。
铝铸件的高温合金又称耐热合金（热强合金或超合金），是 次期间随着航空涡轮发动机的出现而发展起来的一种重要金属材料，能在600~1000度高温氧化气氛和燃气腐蚀条件下长时间承受较大的工作负荷，铸铝件厂家，主要用于燃气轮机的热端部件，是航空、航天、舰船、发电和石油化工和门的重要结构材料。其中有些合金可用于生物工程作和齿科材料。 高温合金按合金基体可分为铁基和钴基两大类。按生产工艺可分为变形、铸造、粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支，随着精密铸造工艺和冷却技术的发展，其用途将越来越广泛。60年代中期，又发展出性能水平 高的定向凝固合金和单晶合金，并已作为先进航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。
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