零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面：1、铸件应有合适的厚壁，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致裂纹缺陷。2、铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。3、壁厚力求均匀，减少肥厚部分，壳体加工，防止形成热节。4、利于补缩和实现顺序凝固。
精基准的选择应尽量采用与设计基准、装配基准、测量基准作为定位基准。铸铝机壳的加工中，铝合金壳体，工艺定位基准面有底面、前面、右侧面，由于这三个基准面与设计基准不重合、工艺上充分考虑加工中零件的稳定性，定位基准，夹紧后稳定可靠，提高外形尺寸精度到h12作为工艺基准，消除了加工螺纹群孔时由于基准定位造成的积累误差，把铣三个基准面凸台加工安排在中心，要在加工各孔系后再加工，消除了因夹紧不牢靠而造成工件的位移，即引起的废品。由于毛坯外形的结构复杂。
铝机壳是以铝合金为资料制成的各种外壳，因加工便利，灵活性高，层次较高，可有用进步商品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，通常包括铝型材外壳和铝压铸外壳。
铝外壳主要有以下五大长处：1、强度高：铝及铝合金的强度高。经过 程度的冷加工可强化基体强度，有些商标的铝合金还能够经过热处置进行强化处置。2、易加工：增加 的合金元素后，北京壳体，可获得杰出锻造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。铝及铝合金的分类变形铝合金；强度较高，壳体结构，比强度大且适宜于塑性成形的铝合金。3、密度小：铝及铝合金的密度挨近2.7g，约为铁或铜的1/3。4、导电导热性好：铝的导电导热功能仅次于银、铜和金。5、耐蚀性好：铝的表面易 出产一层细密结实的AL203保护膜，能 的保护基体不受腐蚀。经过人工阳极氧化和上色，可获得杰出锻造功能的锻造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铝机壳、随着科学技术的发展和市场的需求，而铸铝机壳材料一般由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形较大切削加工性能差，对机壳的加工精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题，提高产品的合格率，消除热变形，降低成本，介绍一种铸铝机壳的加工工艺。
为提高燃烧器壳体类零件的孔加工精度，提出了一种通过加工编程对立式加工中心几何误差进行补偿的方法，通过双频激光干涉仪对立式加工中心的定位精度和重复定位精度进行检测，并利用分析软件及其相关参数标准对检测后的数据进行分析，得到立式加工中心的定位精度和重复定位精度对零件加工精度的影响规律。进而提出通过零件加工程序对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过实际加工，验证了所提方法的可行性，并且能够满足壳体类零件孔加工的精度要求，是一种快速，有效的误差补偿方法。
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