盖包法
盖包法是由英国铸铁研究协会发明的，在国外球墨铸铁生产中的应用比较广泛。盖包法球化处理时，合金的加入与冲入法相同，然后将包盖安放在处理包上并使其周边密封好，将铁液注入包盖，铁液会通过包盖一侧的铁液注入孔（铁液不得直接对准合金堆放处）流入包内。这样可使外界的气体与包内完全隔离，减少镁的氧化、烧损，提高镁的吸收率（一般在60%~65%左右）改善劳动环境。球化反应结束后，去除包盖。盖包法球化效果与盖包铁液注入孔直径选择正确与否有着密切关系。正确的铁液注入孔直径可以保证盖包中保持有一定的铁液高度，精铸铝件，铁液全部流入盖包的时间与球化反应时间相同。采用盖包法既保留了冲入法设备简单、容易操作的优点，又克服了冲入法中镁氧化烧损严重、吸收率低、球化剂消耗量大、劳动环境差等缺点。多年来铸造工作者一直在利用盖包法的优点来进行球墨铸铁生产，同时也在不断地努力克服该球化处理方法在使用中的不足之处：包盖起吊困难，操作难度较大，在使用冲天炉连续出铁时，铁液重量难以准确量化。经过不断完善，铸铝件生产，目前该球化处理工艺得到了广泛的推广应用。
铸铁件和铸钢件在机械设备中的应用非常广泛，灰口铸铁主要用于制造各种支座、壳体等基础件;球墨铸铁由于其机械性能与铸钢相近，已在部分零件中取代铸钢而获得应用。然而，在铸铁生产中，铸铁件不可避免的会产生气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷，从而影响铸件的外观、使用性能和寿命，但是可以采用合适的方法进行焊接修复。焊接是修复铸件缺陷常用的方法之一。
(3)焊接修复注意事项
①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。
②为防止铸件产生裂纹或变形，天门铸铝件，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复
④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。
⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm，铸铝件价格，深度应超过裂纹2～3mm
⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。
⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。
⑧多层焊修复时，除层和最后一层焊道外，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。
⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时，应由小到大或交替进行焊接修复。
⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，应立即清理，重新进行焊接修复。
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