钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件,都是经过一般的熔炼技术或者是简单的设备生产的,二者虽然同为铁碳合金,但由于所含碳、硅、锰、磷、硫等化学元素的百分比不同,结晶后具有不同的金相组织结构,而显示出机械性能和工艺性能的许多不同。
在铸造状态下,铸钢的延伸率、断面收缩率、冲击韧性都比铸铁高;铸铁的抗压强度和消震性能比铸钢好;在弯曲试验时,铸铁为脆性断裂,铸钢为弯曲变形等等。
铸铁:较为耐磨,但是强度还是比较低的,韧性与塑性稍微也差,可焊接性也稍微大点。我国在汉代就已经出现了铸铁技术,还可以研制出球状石墨铸铁件的。铸铁按照石墨析出成分也是可以分为灰口铸铁与白口铸铁的。
铸钢:大型铸钢件是现在大多数企业所用较为广泛的,铝铸件工艺,我国的年出口量也是很高,占据一定的比例。它一般被用在铁路、建筑、冶金机械行业和矿山设备等等,铸钢件与铸铁性能相似,但比铸铁强度好,且可焊接。
皮带轮属于铸造件,铸造就有浇不足的现象。出现浇不足的铸件那么这个件基本上也就报废了,没有更好的弥补措施。如何更好的减少浇不足铸件的产生几率?这要从出现浇不足铸件的原因来说起。
皮带轮铸造件浇不足形成的原因主要有以下三个方面:
1、铸件重量预估不足:皮带轮铸造件重量上“缺斤少两”,自然铸件就回出现浇不足的现象,所以,铸造件生产时要准确计算重量,确保减少认为事故。
2、原料不足:皮带轮重量计算准确,可是铸造用铁水估计不足,铁水温度低,粘包严重,浇注时也没办法保障铸件的成功。
3、设备结构原因:如直浇口太小或高度不足,铝铸件报价,静压力小,内浇口数量少,截面积小,设置部位距离远等,浇注时铁水流量慢,浇不到。应检验浇注系统结构,开设和设置部位,试用合格后投入使用。
连续铸造
是一种先进的铸造方法,其原理是将熔融的金属,机械铝铸件,不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中,凝固(结壳)了的铸件,连续不断地从结晶器的另一端拉出,咸宁铝铸件,它可获得任意长或特定的长度的铸件。
技术特点:
1、由于金属被迅速冷却,结晶致密,组织均匀,机械性能较好;
2、节约金属,提高收得率;
3、简化了工序,免除造型及其它工序,因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化,提高生产效率。
应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
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