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铝铸件厂家 茂兴 攀枝花铝铸件

发布日期 :2019-11-05 06:29访问:1次发布IP:123.58.44.103编号:5749439
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铸造设备
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铸造件设计的主要问题和设计要求

  箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系,如车床按两顶要求等高,确定箱体的形状和尺寸,此外还应考虑以下问题:

  ⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件,满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体,评定性能的主要指标是刚度,因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作,而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。

  ⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化,影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形,尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力,对箱体的精度和强度有很大的影响。

  ⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

  ⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

  ⑸、造型好、品质小。


铸造铝合金的成分和分组

随着现代工业的发展,铝和铝合金得到了广泛的应用。除了需要高导热性、高导电性和高耐腐蚀性的零件使用纯铝制造外,为了满足各种工程的需要,攀枝花铝铸件,铝中大都加入某些元素来获得所需要的性能,即以铝合金的形式被采用。

铸造铝合金中常含有的合金元素:硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、锌(Zn)、锡(Sn)和其他一些元素如锰(Mn)、锆(Zr)、钛(Ti)等。按合金所含基本合金元素的不同,可以将就铸造铝合金分为下列四大组:

1、铸造铝--硅合金;

2、铸造铝--铜合金;

3、铸造铝--镁合金;

4、铸造铝--锌合金。

按照GB1173-74已用于生产中的铸造铝合金的代号,主要化学成分和杂质含量。

铸造铝--硅合金,均以硅作为主要合金元素,铝铸件厂家,通称为明。有时为了区别二元的铝--硅合金,把还含有其他合金元素的铝--硅合金称为特种明。




在铝铸件加工的过程中,铝合金可进行各种形式的浇铸,其中包括砂型铸造(黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等)、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等,在其中以砂型铸造 为普遍。

在砂型铸造中,浇注系统的设计 尤为重要,先应保证将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内,这样才能得到较高的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要,可采用查表法,计算法或直接采用经验数据,但 后还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铝铸件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。其次在铝铸件加工的过程中还要注意铝铸件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多,有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说,一般采用弧形或其他形状,也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是铝铸件浇铸的温度了,一般的铝铸件在600度到700度之间,对于特种铝铸件也可温度调整。

浇铸系统完成后,要经过长时间的自然冷却后将铝铸件取出,这样的铝铸件不会因温度过高产生变形,也不容易产生微观缩孔和晶內偏析,从而减少率的大量产生。

对此,为提高铝铸件的密度,精密铝铸件,因根据铸件的重量、形状采取不同的铸造工艺。对于大型的铝合金铸件应采用顺序凝固的原则, 主要的工艺措施有:将浇口和冒口放置在使节热处,使冒口 后凝固,铝铸件标准,还可以使用冷铁了来铸造称较高温度的梯度。对于小型及复杂壁薄的铸件则采用同时凝固的原则,主要的工艺措施有浇口放置在冷节处,使浇口分散使各部分的温度均匀,冒口采用较低的浇铸温度。




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