铝铸造过程中，浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下，产生的原因有很多方面，比如说铝铸造时金属的浇注温度太低，浇注过分缓慢以致型中的金属过冷，所以不能充满铸型；由于金属中的有害杂质，溶解气体及非金属遗留物等含量增多，致使金属的流动性不足。
另外，铝铸造中浇不足与浇注系统的尺寸不正确或发生破坏，致使金属液不能畅通地流入型腔；浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断；铸型发生漏箱，不能在短时间内堵塞住而造成残缺；当采用金属型时，预热温度不足，致使金属特别是浇道中的金属液过冷。
铝合金铸造中核心的形状如何满足工艺要求发布者：admin 日期：2019/10/25 11:17:56 点击：81在确定建模和准备建模材料的方法的基础上，铝合金铸造的精度和整个生产过程的经济性主要取决于这个过程，在许多现代铸造车间，造型核心是机加工或自动化的，常用的制造设备砂芯具有较高的机械设备。
一旦冷却模具的铸模被除去，铝合金铸造，这类工作的设备有一台、抛丸机和类似的机器，砂铸件的落砂是工作条件差的过程，因此在选择建模方法时，应该考虑到它为清理落砂创造了便利条件，铝合金重力铸造，一些成型的特殊要求的帖子，作为形成脱氧处理等热处理。
铝合金铸造是一种相对便宜的坯料成型方法，铝合金精密铸造，对于形状复杂的零件来说更经济，像气缸体和汽车的发动机头，船的螺旋桨和艺术品，一些难以切割的部件，例如用于燃气轮机的镍基合金，不能在没有熔化的情况下形成。
铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，铝合金铸造模具，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。产生这些问题的原因有很多，比如说由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。
为了防止铝铸件的壁厚发生问题，一方面，对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时要检查泥芯在装配前制作的准确度，和检查定位、定位销，有否移动和损坏；检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。
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